冲击式破碎机传动轴的安装与调试及其安全性

上文“冲击式破碎机传动轴装置材料的选择”对传动轴装置的材料进行了分析，下面就传动轴的安装、调试及传动轴在电动机最大转矩作用下是否安全进行下分析。

传动轴与电动机最大转矩

冲击式破碎机传动轴工作时，主要受到电动机所传递的转矩作用，主轴受切应力。

根据技术参数，电动机提供的额定功率P=2×200kw=400kw，飞轮转速nD=1480rad/min，35CrMo扭转疲劳极限τ=185MPa，安全系数为s=3。

主轴受力截面直径d=0.13m，抗扭阶面模数

Wi=πd³/16=4.31×10的负四次方

电动机额定转矩Td=9550p/nD=2581Nm

最大转距Tmax=2.2×Td=53678.2Nm(根据电动机技术数据：最大转矩为额定转矩的2.2倍。)

材料许用切应力[τ]=τ-1/s=61.7MPa

主轴横截面上切应力τmax=τmax/wt=13.17Mpa<[τ]

证明传动轴在电动机最大转矩作用下是安全的。

传动轴部件的安装调整

传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真榆查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装一部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致。这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向串动量允许0.4--0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0. 27～0.45mm，侧隙为0.15～0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5～0.6mm，侧隙为0.35一0.45mn。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3～4点/每分钟。