选别作业之破碎作业与筛分作业

选别作业包括破碎和筛分、磨矿和分级等作业，在一些选矿厂加入预选作业和洗矿作业。主要目的是实现有用矿物和脉石矿物单体解离，各种有用矿物间单体解离，为选别作业提供合适人选粒度。

破碎作业

破碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程，其主要任务是为磨矿作业准备合格的给矿粒度，或者直接为选别或冶炼等用户提供比较合适的入选、入妒和实用粒度。

在矿山工业生产中，目前广泛应用的破碎方法，仍然是机械力破碎，主要有压碎、劈碎、折断、磨碎和冲击，见图1—1;非机械力，如超声波等破碎，目前尚没有在大工业生产中应用。

1)压碎(图1—1a)。矿石在两个工作面之间施加压力而被破碎。

2)劈碎(图1—1b)。劈裂破碎是矿石受到两个楔状物体的劈力作用被破碎，其特点是物料受力的作用范围较集中，易于破碎。

3)折断(图1-1c)。矿石受弯曲作用而破碎。

4)磨碎(图1-1d)。这是两个破碎工作面对矿石做相对运动，物料受到压力和剪力的作用而破碎。

5)击碎(图1-1e)。矿石在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。

现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机等。

我们公司一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m粗碎鄂式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型细碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型细碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎反击式破碎机反复破碎，直到筛分成矿石粒度小于12mm的产品送磨矿槽。

筛分作业

将颗粒大小不同的混合物料按其粒度级别分开的作业称为筛分。筛分得到两种产物：小于筛孔的颗粒通过筛面叫筛下产物，留在筛面上的产物叫筛上产物。要实现筛分过程，物料在筛面上应做相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，产生按粒度分层;另一方面，物料和筛子的运动促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。

技筛分在选矿工艺中的作用不同，筛分作业一般分为以下几种：独立筛分、准备筛分和辅助筛分，此外还有以脱水、脱泥或脱介为目的的筛分，在实验中用筛分做筛分分析。

按照筛分的性质和特点，目前在工业中广泛应用的筛分方法有普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法和厚层筛分法。

普通筛分法是一种中等料层厚度的筛分方法，在普通振动筛和共振筛中进行的筛分就是这种筛分，料层厚度一般为筛孔尺寸的3—6倍，筛面1-2层，物料颗粒的透筛是在筛面连续振动的情况下按筛孔的大小进行的，适用于颗粒状或块状物料的筛分。

薄层筛分法是在物料层极薄的条件下进行的一种筛分方法。这种方法通常应用于筛面直接被激振的筛子，适用于细粒物料或超纫粒物料的筛分。

概率筛分法是瑞典的摩根森首先提出的，这种方法有效地按照概率理论去完成物料筛分的整个过程，具有多层面、大安装倾角、大筛孔的特点。

厚层筛分法又叫等厚筛分法，其特点是：不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，在筛分过程中筛上物料层的厚度保持不变或递增;而采用普通筛分法，筛上物料层厚度都是递减的。厚层筛可成倍地提高处理能力，目前在大型选煤厂中使用。

筛分机根据其运动特点和筛面形状可分为三类：固定筛、筒形筛和振动筛。其中常用的筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。