热风搅拌烘干机
高标配置丨结构升级筒径:Φ1.2×8.0-Φ3.6×28m
生产能力:1.9-76.0t/h
筒径:Φ1.2×8.0-Φ3.6×28m
生产能力:1.9-76.0t/h
适用物料::各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。
应用范围::主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
热风气流烘干机即蒸汽式烘干机,又叫热风式搅拌烘干机,这种烘干机的优点是直接加热 ,烘干快,可折叠安装,节省空间。“红星气流烘干机”是让潮湿的原料与高温气流混合行走,最终通过分离器把水份从原料中分离出去,广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业。
热风气流烘干机工作过程中如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在管道内均布的抄板翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快入干燥传热、传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜抄板和热气质的作用下,至于干燥机加一段星形卸料阀排出成品,气流烘干机工作原理是将颗粒状的湿料送入热气流中,与之并流,从而得到颗粒状的干燥产品,对 于开辟饲料资源,降低饲养成本,减少环境污染具有良好的效果。
1、干燥原料:河沙、黏土、石灰石等100余种颗粒状原料(直径小于3mm,长度小于5mm)。
2、生产效率:热空气为180℃时,将相对湿度35%的物料干燥至相对温度10%。热空气温度不低于180℃,可达到300℃。
3、燃料可选用:木柴(碎柴)、煤、蒸汽或电加热。
1、安装完成后,开启风机,检查风机转动方向及加料口是否吸力正常。
2、检查各法兰接口处,看是否漏气。
3、在分离器的下料口捆上两端开口的布袋。
4、在加料口加入待干燥的物料,在干燥前必须筛除大块颗粒,这样有利于提高烘干速度。
5、在炉内加入燃料点燃,开启风机,当风出口处温度高至150℃时,开始下料,进行烘干。
6、及时清除排渣口的大块物料,以便于加料。
蒸汽烘干机空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀。风源由循环送风电机(采用无触点开 关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘干机内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内 温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。
规格(m) (直径×长度) | 生产能力 (t/h) | 最高进气温度 (℃) |
Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 内筒内径 (mm) | 最高进气 温度(℃) |
Φ1.5×15m | 500 | 850 |
Φ1.5×17m | ||
Φ1.5×19m | ||
Φ1.8×21m | 650 | 850 |
Φ1.8×23m | ||
Φ1.8×25m | ||
Φ2.2×21m | 800 | 850 |
Φ2.2×23m | ||
Φ2.2×25m |
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