磁铁矿选矿工艺

工艺简介

磁铁矿选矿生产线，一条主要用来选别低品位磁铁矿的工艺流程，其具有简单易操作，工艺合理，投资经济，回收率高等优点，在当下选矿市场颇具投资前景。

工艺流程

磁铁矿选矿生产线的流程大致为：（料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ----锤式破碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机（可得到精粉），其中间的机器之间可用输送机相接，来完成整个生产流程。

开采的磁铁矿先由颚式破碎机进行粗碎，再由锤式破碎机进行细碎。破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对磁铁矿进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的磁铁矿细料进入下一道工序--分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对磁铁矿进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于磁铁矿物料的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，得出精粉。再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质，即为成品。

磁铁矿选矿工艺方案优势

采用耐磨材质制作配件，可大大增加效率

磁铁矿选矿生产线所引用的配置配件，皆为耐磨性材质，继而可大大提升设备的使用效率。

技术先进、回收率高、节约还环保

该工艺流程技术先进，磁铁矿利用率可达90%。同时，在生产过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染。

客户收益

1、整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，流程简单，几乎不需要人工操作；

2、处理能力大，一天可处理原矿1500-3000吨。

3、不用水，节约水资源，不用建尾矿库，可节省尾矿坝及相关设施占用的林地、植被补偿费用。

方案设计

红星可根据客户的实际需求与原矿性质为客户提规划制定出比较合理、经济的生产线流程设计，以此确保用户的高收益。