镜铁矿回转窑
安全生产丨优质选材生产能力:180-10000t/d
产品重量:149.61-1659t
生产能力:180-10000t/d
产品重量:149.61-1659t
适用范围::在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中均有广泛应用,主要使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
镜铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、煅烧工艺稳定可靠,出窑产品质量高,并可为用户提供先进的旋风预热器。镜铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾采用密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内较先进的密封形式。同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
辅助电源可在断电情况下正常工作
传动部分除了设置主传动之外,还设有连接保安电源的辅助传动装置,能够保证在主电源中断的情况下,窑体仍然能够运转工作,防止窑体弯曲变形并且便于维修。
密封性好
镜铁矿回转窑的窑头和窑尾均采用密封装置,设置安装简单方便,使用安全可靠,可以保证设备不漏风,不漏料。
结构合理工作性能稳定
镜铁矿回转窑的支撑架既可以使设备更加坚固,稳定工作,又能够防止设备使用时变形,还方便设备的吊装运输等。
镜铁矿回转窑工作时,由主传动电动机经主减速器向开式齿轮装置传递动力,从而驱动镜铁矿回转窑运转。物料从筒体较高的一端进入窑体内进行煅烧,因为窑体与水平呈一定的斜度,并且自身在做圆周转动,所以物料在窑体内既沿圆周方向滚动,在其下落过程中又从窑体高端向低端移动。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。经过煅烧后的物料经窑头罩进入冷却机冷却,燃烧产生的废气与物料交换之后从窑尾排出。
1.镜铁矿回转窑的窑体由钢板卷制而成,一般采用自动焊接。窑体厚度各部位不同,一般为25mm,烧成区域为32mm,轮带下为65mm。这样可以保证横截面的钢性又能够改善支承装置的受力状态。
2.在窑体的出料端安装有耐高温,耐磨损的窑口护板。从而有利用该部分长期工作,在窑体上套有三个矩形实心轮带,当窑体正常运转时,轮带能适度套在窑体上,减少窑体径向变形。
产品规格 (m) | 窑体尺寸 | ||||
产量 (t/d) | 转速 (r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 180 | 0.44-2.44 | |||
Φ2.5×54 | 280 | 0.48-1.45 | |||
Φ2.5×50 | 200 | 0.62-1.86 | |||
Φ2.7×42 | 320 | 0.10-1.52 | |||
Φ2.8×44 | 450 | 0.437-2.18 | |||
Φ3.0×45 | 500 | 0.5-2.47 | |||
Φ3.0×48 | 700 | 0.6-3..48 | |||
Φ3.0×60 | 800 | 0.3-2 | |||
Φ3.2×50 | 1000 | 0.6-3 | |||
Φ3.3×52 | 1300 | 0.266-2.66 | |||
Φ3.5×54 | 1500 | 0.55-3.4 | |||
Φ3.6×70 | 1800 | 0.25-1.25 | |||
Φ4.0×56 | 2300 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.0×60 | 2500 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.2×60 | 2750 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.3×60 | 3200 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.5×66 | 4000 | 0.41-4.1 | |||
Φ4.7×74 | 4500 | 0.35-4 | |||
Φ4.8×74 | 5000 | 0.396-3.96 | |||
Φ5.0×74 | 6000 | 0.35-4 | |||
Φ5.6×87 | 8000 | Max4.23 | |||
Φ6.0×95 | 10000 | Max5 |
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